南京市云森木业有限公司

杉木桩经过防腐处理后，其颜色通常会发生一定程度的改变，具体变化程度与防腐处理方式、药剂种类及木材特性密切相关。以下是详细分析：

一、防腐处理导致颜色变化的原因

1. 化学药剂渗透作用：采用CCA（铬化）、ACQ（铜季铵盐）等水溶性防腐剂处理时，木材会吸收铜离子等金属成分。CCA处理后的杉木常呈现浅绿色调，ACQ则多呈黄绿色，尤其在新鲜切面更为明显。油性防腐剂（如杂酚油）会使木材表面颜色加深至棕褐色，并带有油性光泽。

2. 碳化/热处理影响：高温碳化处理通过高温破坏木质素结构，使杉木表面形成炭化层，颜色会变为深浅不一的咖啡色至深褐色，随着处理温度升高颜色逐渐加深。热处理后的木材整体色调偏暖，具有类似天然老化的视觉效果。

二、颜色变化的阶段性特征

• 初期变化：处理完成1-3个月内颜色为明显，化学药剂与木材成分反应导致显著色变。油性防腐处理的木材表面可能渗出褐色树脂，需2-6个月逐渐稳定。

• 长期演变：暴露在紫外线下的防腐杉木桩，表面颜色会逐步褪至灰白色，与未处理木材的自然风化过程相似，但内部仍保持防腐处理后的原有色调。

三、颜色控制与维护建议

1. 预处理选择：对颜色敏感的项目可选用微米铜等新型防腐剂，其颜色改变较传统药剂更轻微。碳化处理可通过调节温度（180-230℃）控制色差，获得均匀的深色调。

2. 表面修饰技术：采用水性渗透型木蜡油可还原木材天然纹理，遮盖率达70%以上。建议施工时先做小样测试，确保涂层与防腐剂兼容。染色工艺可使防腐木呈现红杉色、柚木色等定制色彩。

3. 色差管理：工厂化处理的木材批次色差应控制在ΔE＜3.5（CIELAB标准），现场切割端面需用浓缩防腐膏补涂，避免出现明显。

经防腐处理的杉木桩颜色变化属于正常物理化学反应，通过科学的处理工艺和后期维护，既能保证防腐性能，又能达到理想的视觉效果。建议根据工程需求选择处理方式，并在施工前与供应商确认颜色样本。